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水性光油

文字:[大][中][小] 2014-6-10    浏览次数:1332    

       

      水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成,具有无色,无味、透明感强且无毒、无有机挥发物,成本低,来源广等特点,是其它 溶剂性上光油所无法相比的。如果加 入其它主剂和助剂,还可具 有良好的光泽性,耐磨性 和耐化学药品性,经济卫生,对包装印刷尤为适合。

性能分析

水性上 光油作为一种新兴的绿色环保印刷材料,其环保性、安全性不言而喻,但是其 作为一种新产品,在相当长的时间里,在同溶 剂型上光油的竞争中,并不占优势。国家应 加强立法及执法力度,严格限 制印刷生产车间排放气体中VOC的含量,加强包 装印刷品的安全检测,以尽量 限制溶剂类上光油产品的使用,保护环 境和操作者的健康。以目前 水性上光油所达到的技术水平而言,取代溶 剂型上光油已不是问题,但是由 于溶剂型上光油生产历史较长,技术已很成熟,价格较低,而且印 刷企业也适应了这种工艺,加之国 家环保立法相对滞后,其在市 场上仍将存在一段时间。UV上光油 由于同属于环保材料,在技术 上也有许多特性,因此,水性上 光油不可能将其完全替代,会呈现 并行发展的态势。水性上 光油作为一种新型的印刷材料,正处于 市场的培育期和发展期,技术发展日新月异。同时由 于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高,生产成本将不断下降,市场竞 争力将不断增强。在今后一段时间,水性上 光油这一绿色环保印刷材料,必将由弱到强,成为印 刷品表面整饰市场的主流产品。上光油消耗量巨大,今后每年将以30%的速度递增。

特点

水性上光油(或称分散型上光剂)具有无色、无味、无有机挥发物,成本低、材料来源广,有良好的光泽性、耐折性、耐磨性 和耐化学药品性,经济卫生等特点。

水性上 光油根据产品用途可分为:高光泽、普通光泽、亚光光泽3种。从加工工艺上可分为:墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上 光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染,已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性光 油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便,主要是 控制好光油的粘度,网纹辊 的深度和烘箱的温度。根据经验,水性上 光油的粘度二般控制在15秒左右(20℃测量);网纹辊深度为20um,200L/in;烘箱温度120℃(100Kw×2),在150m/min条件下上光,涂布量5g/m2,上光油瞬间干燥,可直接烫金、模切。水性上 光油在胶印机上使用时,在方式 上不同于油性上光。油性上 光可利用原有印刷机组、墨斗,利用PS版直接印刷上光。这种上 光法的缺点是光亮度不够,牢度不强,易掉色,也不能湿叠湿上光,尤其是满版实地印刷。胶印连 线上光是应用涂布的方法进行水性上光的,它同原 来胶印机组油性压印上光是不同的。它利用 凹印的油墨输送原理,通过金 属网纹辊和刮墨刀,转移上 光油于橡皮布或树脂版上,后涂布于承印物上。在一般情况下,上光油的粘度为20秒左右(20℃测量),金属网 纹辊的电雕深度为23μm,150l/in,涂布量为5g/m2,温度为65℃,红外线功率为5.4Kw×5支×2组,总功率54Kw左右,机器运转速度为13000张/h,瞬间干燥,不喷粉,可立即烫金、模切,但要特 别注意的是在连机湿上湿条件下,油墨可 能尚未充分干燥,需要自然干燥约4小时左右方可烫金。

综上所述,水性光 油具有技术先进、使用方便、经济实用、无毒无污染等优势,具有广泛的发展前景,一定会 逐步替代溶剂型光油和油性上光油,在印刷 工业中占据主导地位。


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